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水性无机富锌底漆适用于严格喷砂处理,粗糙度符合要求的钢铁表面,环保性能佳,耐热、防腐性能优异。用于有环保要求、耐热要求等大中型钢构件防、储罐、管道的防腐底漆。
水性无机富锌底漆是一种表面要求高,施工较复杂,防腐性能优异的环保型钢结构防锈底漆。
双组份无机富锌涂料,组分一由新型的水性无机粘结剂、超细锌粉、助剂、水等组成,组分二为固化剂。
环保: 符合水性涂料相关标准。属于免征涂料消费税的范围。
安全:可以在通风不畅的环境下施工。
防腐性能:
优异:耐化工大气、耐溶剂(汽油、煤油、机油)、耐潮湿、耐候
中等:耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡
较差:耐碱、耐氯化溶剂、冷热交替
机械性能:耐磨优异,硬度高,抗冲击性中等,柔韧性较差。
耐热性能:400℃以下。
桥梁,海上平台,水工设备,钢结构建筑、储罐的防腐底漆,保温管道防腐底漆。
适用于盐雾、溶剂、海洋、化工大气等较恶劣的气候条件。
用于保温层下钢铁耐热涂层:一道,50~70μm。
用作钢结构长效防腐底漆:一道,50~80μm,配套环氧中间漆,各类高性能面漆。
用作400度以下户外耐热底漆:一道,50μm,配套有机硅耐高温底漆/面漆。
序号 | 项目 | 技术指标 | |
1 | 容器中状态 | 搅拌均匀后无硬块,呈均匀状态;粉料呈微小均匀粉末状态 | |
2 | 不挥发份中的金属锌含量,% | ≥80 | |
3 | 耐热性,℃ | 400℃,1h漆膜完整,允许变色 | |
4 | 不挥发份含量,% | ≥75 | |
5 | 干燥时间,表干,h | ≤0.5 | |
6 | 干燥时间,实干,h | ≤8 | |
7 | 附着力,拉开法,MPa | ≥3 | |
8 | 抗滑移系数 | 初始时 | ≥0.55 |
安装时(6个月内) | ≥0.45 | ||
9 | 耐冲击强度(kg·cm) | 50 | |
10 | 耐盐雾试验 | 2500小时表面完好(干膜100微米) | |
11 | 耐老化试验 | 1500小时表面完好 | |
12 | 耐湿热试验 | 1500小时表面完好 | |
13 | 涂膜硬度 | 1H | |
14 | 焊接试验 | 涂料对焊接无影响, |
稀释剂:一般不用稀释剂,如遇特殊情况可用去离子水稀释。
工具清洗:清水。
涂料调配:主剂:固化剂=10:7(重量比),将固化剂加入主剂中,充分搅拌后用100目筛网过滤。
适用期:混和后的涂料适用时间6小时(23±2℃),超过适用期的成品涂料严禁加水稀释后使用。
施工条件:底材温度应不低于5℃并高于露点3℃;低温下施工要确保表面无凝露、冰。
贮存期:本涂料应密封贮存于干燥阴凉处,避免受潮,冰冻,高温及烈日爆晒。保质期6个月。
基材表面处理→喷涂水性无机富锌底漆→喷涂专用封闭底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆
1. 表面处理:
钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40~75μm。
一般情况下,涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上;当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h;不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。
2. 施工方法:
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂 |
最大稀释量 | 0~5% | 5~20% | 适用 |
喷孔 | 0.43~0.53mm | 1.7~2.5mm | |
喷出压力 | 10~15MPa | 0.3~0.4MPa |
注意:施工过程中,要不断搅拌。
3. 干燥及涂装间隔
底材温度 | 干燥时间 | 涂装间隔 | ||
表干 | 实干 | 最小 | 最大 | |
23℃ | 0.5h | 5h | 48h | 不限 |
4. 质量检测:
漆膜外观:是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、起泡、针孔等弊病;如发现请及时处理;
附着力:按ASTMD3359方法A一十字划线附着力试验法检测涂层附着力;
漆膜厚度:用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚;