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主要技术参数:
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产品名称： | HZ（W）水性环氧富锌底漆 |
| 包装规格： | 24公斤+8公斤 | |
| 施工工艺： | 喷涂、刷涂、滚涂均可 | |
| 颜色光泽: | 锌灰色 | |
| 涂料用量： | 140～180g/㎡/35μm | |
水性环氧富锌底漆 |
推荐膜厚 | ≥30μm |
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水性防腐漆系列——水性环氧富锌底漆 1、具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 2、漆膜坚韧，强度高，不闪蚀，防锈防腐蚀性能优良 3、可配套各种溶剂型、水性环氧中间漆，聚氨酯、氟碳、丙烯酸等各类面漆使用。 |
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挥发成分为水，不影响环境。100%零苯零甲醛。无刺激性气味。对人体无害。
不燃不爆，运输、施工过程更安全。
油漆必须搭配稀释剂使用，稀释剂在油漆干燥会后要全部挥发走。
一桶油漆不仅本身含有约50%左右的溶剂，而且还须搭配20～30%的稀释剂使用。
水性漆的稀释剂是清水即可，即使纯净水都要比溶剂便宜好多。
综合折算下来，往往水性漆比油漆更省钱。
第三代水性漆：更环保，最新技术突破，完美解决的传统水性漆的缺点：干的慢、漆膜不硬、易掉色等缺点。
工业级防腐涂料：500h盐水，600h盐雾，附着力1级，冲击50公斤。可以达到工业重防腐的防护等级。
HZ（w）水性环氧富锌底漆可以用于船舶、集装箱、海上平台、码头等海洋设施，石油化工厂管道及贮罐、冶金、电力、食品、纺织等行业中钢铁构件的防锈和防腐。
| 项目 | 指标 | ||
| 涂层表干时间 | ≤15min | ||
| 涂层实干时间 | ≤12h | ||
| 涂层外观 | 灰色，漆膜平整 | ||
| 细度 | ≤40μm | ||
| 不挥发物 | ≥60% | ||
| 干膜含锌量 | ≥70% | ||
| 柔韧性 | ≤1mm | ||
| 抗冲击强度 | ≥50Kg·cm | ||
| 附着力（划圈法） | ≤1级 | ||
| 耐盐水（3%Nacl溶液） | 500h，无脱落、生锈等现象 | ||
| 干膜含锌量 | 70% | 60% | 30% |
| 耐盐雾 ，锈蚀等级≤2级 | 800h | 500h | 300h |
| 施工性能 | 可喷可刷，无不良施工现象 |
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| 混合配比 | 3：1 |
| 涂料用量 | 150-180 g/㎡ |
| 涂膜厚度 | ≥35μm |
| 建议涂刷道数 | 2道 |
| 涂装间隔 | ≥4h |
| 熟化时间 | 10~20min |
| 适用期 | ≤4h（23±2℃） |
| 稀释剂 | 蒸馏水、去离子水、自来水均可。 |
| 工具清洗 | 清水 |
| 施工条件 | 温度：＞5℃；湿度：＜80% |
| 项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
| 最大稀释量 | 5% | 10-15% | 0-10% |
| 粘度 | 50～60S（涂-4） | 30～40S（涂-4） | |
| 喷孔 | 0.18～0.38mm | 1.3～1.5mm | |
| 喷出压力 | 12～15MPa | 0.4～0.6MPa |
喷涂间歇期应将喷嘴浸泡在水中，或用清洗剂及时清洗干净。
底材需经除油、除锈处理，若经过喷砂、抛丸等处理则防腐效果更佳。
1、不得混入油类及有机溶剂。
2、及时用清水清洗工具。
3、包装桶开启后应注意密封，以免组分挥发影响质量。
4、钢材必须清洁，去除油污、沙土、松动的浮锈以及失效的旧漆膜。
5、薄层多道涂刷，单道涂层干膜厚度不超过50μm。
