冷镀锌漆以其简便的施工，优异的防腐性能，在钢结构防腐防锈领域，已经广泛应用。

冷镀锌漆相比热镀锌、电镀锌具有明显的环保优势，相比环氧富锌底漆、无机富锌底漆等传统双组份富锌涂料，施工简便，防腐性能优异。

冷镀锌漆可配套丙烯酸、环氧、聚氨酯、氟碳、聚硅氧烷等防腐涂料。

名称：
 

冷镀锌漆/涂料/底漆；锌基涂镀底漆/涂料；涂膜镀锌漆/涂料；冷喷锌漆/涂料；

组成

单组份高含锌量富锌涂料，由导电有机树脂、经特殊处理的高纯度超细锌粉、溶剂、助剂等采用特殊涂膜包覆技术制成。

特点：

1. 干膜锌粉含量可达96%，具备电化学防腐、屏蔽保护、缓蚀三重防锈功能。

2. 环保性：不含异氰酸酯、苯类等毒性较高的有机溶剂。

3. 抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐;

4. 耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤;

5. 耐低温：可持续承受-60℃的低温;

6. 易施工：单组份,搅拌均匀即可刷涂、喷涂。

7. 工期短：冷镀锌重防腐涂层，一天内完成施工，4天后达到最佳性能。

用途：
 

冷镀锌漆主要用途：

• 钢铁构件的现场冷喷锌防腐底漆；可替代热浸锌、热镀锌、热喷锌、环氧/无机富锌底漆，优于电镀锌。

• 用于热镀锌、热浸锌的镀锌防腐涂层的修补。

• 抗滑移系数高，可用于高强度螺栓连接面防腐涂层；

经典应用：

输变电铁塔、桥架、钢结构桥梁、建筑钢结构、塔架、隧道设施、水利闸门及其附属钢结构、加固钢筋、车体、管道、槽、料仓、标牌、栅栏、暖气设施、屋顶钢结构等。

封闭漆：冷镀锌专用封闭面漆；ED1500金属封闭漆。
 

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆；氟碳面漆；聚硅氧烷面漆。

表面预处理

因冷镀锌涂层必须直接涂在铁或镀锌的表面上, 否则没有防锈效果，所以前处理必须达到露出金属表面，钢材表面粗糙度Rz应大于55um。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去。

可采用喷砂、抛丸、喷射处理至Sa2.5级；或者动力除锈至St3级。

涂料准备

由于冷镀锌涂料含有大量的锌粉, 储存期间产生沉淀分层属于正常现象, 因此在开盖后必须充分搅拌.建议使用电动或气动搅拌机. 搅拌后请确认罐底无沉淀存在.同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌, 防止锌粉沉淀。

涂装方法

• 预涂：

  用刷子对焊缝、转角、切边、螺孔、板边缘以及难涂部位刷涂一遍，进行预涂。

• 有气喷涂：

  气源接油水分离器，枪嘴与物件表面距离大约25cm，喷幅宽度约15cm，喷涂次数为往复2遍，间隔1小时后，涂第二道，往复走枪2遍，涂到规定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。

• 无气喷涂：

  可采用富锌涂料专用喷涂设备，采用z型喷嘴，整个设备必须清洁，压缩比推荐在1:30左右，喷幅25cm左右。

• 刷涂：

  采用不掉毛优质漆刷，采用十字交叉法均匀刷涂，保证涂料良好渗透，注意防止流挂及不均匀。

• 涂装间隔：

  自身复涂1小时，其他涂料2-8小时。

面漆涂装
 

涂装方法建议使用喷涂。由于含有大量的锌粉, 涂膜中有很多空隙, 直接涂面漆时易出现气泡。

推荐采用专用封闭漆、环氧云铁中间漆、或适配的面漆；添加40%～50%（重量比）的稀释剂，采用空气喷涂雾喷一遍，可以有效防止面漆的起泡、针孔等漆病。

注意事项/Notes
 

放置于低温干燥的地方,良好的通风状态,远离火源。

锌粉易与水分发生反应,注意防止在使用和储存中水分的混入。

涂层未完全干燥前避免受潮。高含锌涂层表面能形成锌盐(又称白锈)，在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。