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聚氨酯漆漆膜的发白机理，要从聚氨酯漆漆膜的形成开始研究。油漆施工以后，树脂及固化剂通过交联反应形成聚氨酯漆漆膜。聚氨酯漆漆膜的成分包括成膜物质（如树脂和固化剂）、增效物质（如流平剂、分散剂、消泡剂、消光剂等）、填充物质（如钛 等）。随着时间和环境条件的变化，这种相对稳定性可能被打破，形成聚氨酯漆漆膜中相态的变化。相态的变化主要表现为微小气囊的形成、不定型微晶的形成、微小液囊的形成等，这些相态的变化不能完全可逆的恢复，具体的表现为聚氨酯漆漆膜发白发雾。另一种发白为空气中水与油漆反应后形成与油漆不相容的化合物。
聚氨酯漆漆膜发白的原因：
1、施工环境空气湿度大、温度高，相对湿度超过80%以上。表现为在潮湿天气下施工时聚氨酯漆漆膜发白的几率较大，预防办法为室内抽湿降温，提高压缩空气的脱水效果，或加入适量的化白水。
2、聚氨酯漆漆膜干燥太快、稀释剂沸点低。稀释剂挥发较快时空气中水汽冷凝在聚氨酯漆漆膜表面不相容而发白。预防措施是改善油漆干燥速度，根据气温条件选用挥发速度适中的稀释剂。
3、基材含水率过高，超过14%以上。基材的含水率过高，在聚氨酯漆漆膜形成后，基材中的水分缓慢析出，在聚氨酯漆漆膜中或聚氨酯漆漆膜与基材间形成微小液囊而使聚氨酯漆漆膜发白。具体在施工中表现为基材水分与当地年平均含水率相比偏高，以水性胶粘剂进行贴纸、贴木皮、拼接、底层水磨后水分未挥发完全就立即进行喷漆施工。预防措施是控制实木和人造板基材水分在8%～12％之间，以水性胶粘剂进行贴纸、贴木皮、拼接后至少干燥24小时才进行喷漆施工，底层水磨后至少干燥12小时才进行喷漆施工。
4、底漆填料过多，一次性涂刷过厚。底漆填料过多即成膜物质不足，造成填料不能完全被成膜物质包裹而析出，导致聚氨酯漆漆膜发白；一次性施工过厚导致聚氨酯漆漆膜内外层溶剂挥发速度不一致而造成聚氨酯漆漆膜成膜不均匀，聚氨酯漆漆膜的透明性差而发白。预防的方法是选用填料适中的底漆，遵循薄刷多遍的施工原则。
5、树脂中含有低熔点成分，在低温下以不定型微晶或微小液囊析出。在所有发白现象中，因本项原因造成的聚氨酯漆漆膜发白是潜伏期最长、造成损失最大、返工措施最复杂、预防最难的一种。因此，涂料生产企业在原材料控制、配方控制、产品出厂检验中应纳入控制因素；家具生产企业、装饰装修企业在涂料产品选择和进货验收时也应纳入考虑因素。
