本文章关键词：富锌底漆  环氧富锌底漆  无机富锌底漆  

    富锌底漆已成为保护金属最普遍、最重要的底漆，广泛用于大气、海洋环境中的桥梁、船舶、海上采油平台、输油气管道、港口码头设施、户外钢结构的保护。在人气、海洋气候条件下，保护期能达到3～15年，是重防腐蚀涂料最主要品种之一。 富锌底漆由于具有良好的耐蚀性和可焊接性，也普遍用于预涂底漆(车间底漆)(较薄，厚度为15～20μm，涂有预涂底漆的钢板在预处理、切割和焊接时，不发生锈蚀，待结构安装完毕时，无需喷砂，只需用水清除表面污物(或简单机械打磨)，就可进行下道底漆和面漆的涂装。但用作预涂底漆的环氧富锌底漆，在切割焊接时产生大量的微绌氧化锌烟雾，吸人后会使工人发烧，锌粉含量降低会减少此污染，但焊接性能、保护性能下降。其对策是降低漆膜厚度，以减少钢板上的含锌量，另外是用惰性而导电的磷铁(FbP)填料替代一部分锌粉。 “热浸锌”作为钢铁表面保护技术得到广泛的应用，由于环氧富锌底漆涂装过程无需高温处理却得到了同样起到阴极保护作用的高锌含量表面，近几年也有将高锌含量(92％)的富锌底漆称为“冷镀锌”，与“热浸锌”技术相对应，同为“锌保护”技术。

    与工艺成熟的传统热喷锌相比，水性尢机酉详结料的优点比较．突出。可无，热喷锌（热浸锌）是单一锌层的牺牲阳极保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度；而富锌底漆涂膜除了锌层的保护，还有涂层成膜物的抗渗作用，特别是无机富锌底漆的复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好地覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3％～5％)，需另涂刷封闭剂，而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1％以下)．因而可作热喷锌表而封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置，而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。总体而言，无机富锌综合成本较低。不同锌保护技术的性能比较富锌底漆巾锌粉的用量一般在85％～95％之间才能起到很好的电化学保护作用。因基料用量少，所以要求基料与钢铁表面的附着力较好，具有较高的力学强度和密实性、耐水、耐腐蚀和耐候性。实践证明，锌粉含量的多少与漆膜的防蚀性并无直接关系。某写含锌景高者防蚀性并不好，这是由于成膜物的黏合力不够，或成膜物的耐蚀性不能满足环境要求，抗渗、抗损失等综合性能不能满足要求；而某些含锌量低者防蚀性并小差。涂料的耐蚀性能是成膜物、颜填料、涂装情况综合作用的结果。就几种不同富锌涂层(同样的涂装工艺)，进行耐沸水实验，结果，进口的高性能尤机、有机富锌底漆(含锌量大于92％)3 天内涂层均脱落，而自行配制的无机富锌底漆水煮两个月仍完好，其锌含量仅有78％。所以不能单纯以锌粉含量来评判富锌漆的优劣，必须以其防蚀的实效为依据，要根据具体的环境腐蚀情况合理选择涂料种类，不可单纯强调锌含量。

 本公司产品：环氧富锌底漆  无机富锌底漆  富锌底漆

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