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镀锌板上做氟碳漆，必定是长期的、腐蚀较重的环境下的防腐方案。
因此，镀锌板上做氟碳漆，绝不是当时油漆涂刷上去没问题就行了，而是至少要保持3至～5年的外观保持期限，5年以上的防腐期限。
镀锌层本身具有很好的电化学防腐效果，因此，镀锌板上做氟碳漆，不应该破坏掉镀锌层。
镀锌板上做氟碳漆，遇到最大的问题是：附着力不足。
锌与涂层之间的界面偶联能力太弱。即使是目前附着力最好的环氧涂料，在涂层完成半年后，附着力也会明显降低的原因。
因此，镀锌板上做氟碳漆，必须有一种对镀锌板和氟碳漆涂层两者附着力都好的涂层。
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环保性能： |
高VOC， |
较高VOC |
超低VOC |
低VOC |
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固含量 |
低，约25% |
中：约45% |
中：约40% |
高：约75% |
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重金属含量： |
以锌铬黄为主要防锈颜料 |
以锌铬黄为主要防锈颜料 |
以锌铬黄为主要防锈颜料 |
符合欧盟ROHS的防锈颜料， |
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对镀锌钢的附着力 |
优异 |
良好 |
良好 |
优异 |
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最佳漆膜厚度 |
10～15μm |
25 ~ 35μm |
25 ~ 35μm |
35μ～70μm |
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底漆的耐盐雾性 |
不耐盐雾 |
72～168h |
72～168h |
240 ~500h |
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厚涂性能 |
不宜厚涂 |
不宜厚涂 |
不宜厚涂 |
可以厚涂 |
根据以上性能对比，有以下结论
如果只选一种油漆做为镀锌钢和氟碳漆的连接涂层，ED1000环氧树脂底漆是唯一可选的，其他漆的耐盐雾时间不够。
如果镀锌钢构件用于人能经常接触的部位，例如观光区的护栏、扶手等，也只能选用ED1000环氧底漆。
如果对于涂层的重金属含量有限制要求，例如符合欧盟RHOS标准等，也只能选用ED1000环氧底漆。
对于海上、海边等环境下镀锌钢重防腐涂装体系，底漆的厚度一般要求50μm以上，也只有ED1000环氧底漆。
注意事项：
1、锌铬黄、锶黄等含有Cr6+（六价铬），Cr6+是一种吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。因此，该类油漆在欧盟等环保、健康法规严格的地区，应用领域受到限制。
2、镀锌板上做氟碳漆，一定不能先喷普通醇酸漆（包括醇酸防锈漆、调和漆、磁漆以及醇酸改性的其他油漆）。
醇酸漆和锌粉发生反应，是镀锌层失效，涂层脱落。氟碳漆的溶剂会把醇酸漆溶解，造成咬底现象。
