贝苏涂料提供混凝土桥梁防腐蚀涂料以及硅烷浸渍剂，适用于混凝土桥梁防腐涂装及景观涂装。

产品性能符合JTT 821.1-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料、JTJ_275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。

混凝土桥梁的防腐涂料分为水下部位，潮差区，大气区三个不同的区域，

潮差区和水下区的底层涂料选用渗透性能强,能充分渗透到混凝土基层中,并与混凝土生成硅化结石,封闭性能强,与中间层涂料有良好的亲和性等特点的环氧封闭漆,

潮差区和水下区面层采用重防腐涂料，它对潮湿表面有良好的耐受性，并且具有优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。

大气区的面漆，要求就有良好的耐候性、耐潮湿环境、耐盐雾。

硅烷浸渍

硅烷浸渍透气、防水型防护材料。区别于传统涂料的封闭型防护原理。

硅烷浸渍可渗透进混凝土内部大4mm以上，形成疏水结构，从而避免了冻融、微生物、除冰盐、氯离子等对混凝土的腐蚀，并且在混凝土受到冲击而损坏时，依旧能够提供保护。

适用于海港工程浪溅区混凝土结构表面的防腐蚀保护。

对于需要保持混凝土本色的防腐需求，推荐选用硅烷浸渍2遍（一遍300g/㎡）。

硅烷浸渍也适用于和传统的封闭型涂层配套使用。

封闭型防腐涂料

封闭型涂料体系是硅烷浸渍工艺之前，混凝土防腐蚀的主要方法。
 

环氧封闭漆

抗碱、高渗透型混凝土封闭漆。

 

环氧树脂漆

厚浆型环氧涂料，一遍干膜厚度100μm以上。封闭性能良好。

 

氯化橡胶漆：过去常用的防腐面漆。（因固含、环保等问题，使用受限。）

丙烯酸聚氨酯漆：现在常用的防腐面漆。可用于装饰及防腐涂层。

氟碳漆：耐候性能优异的面漆，景观涂层推荐，自清洁。

 

环氧树脂面漆：耐水性能好。

环氧玻璃鳞片漆：耐水，抗渗透，高强度。

环氧煤沥青漆：耐水，抗微生物好。

 

海水环境下10年期限防腐体系：

1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+丙烯酸聚氨酯漆70μm （防腐及景观涂层）

2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆150μm+氯化橡胶漆90μm （不环保）

 

1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm （防腐及景观涂层）

1、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）

 

海水环境下20年期限防腐体系：

1、环氧封闭漆≤50μm +环氧玻璃鳞片漆800μm （高强度，抗海浪等冲击）

2、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+丙烯酸聚氨酯漆90μm （防腐及景观涂层）

3、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆300μm+氟碳漆70μm （防腐及景观涂层，自清洁）

4、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆350μm （  防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）

 

1、环氧封闭漆≤50μm +环氧树脂漆450μm （防腐及景观涂层，耐水好）

2、环氧封闭漆≤50μm +环氧煤沥青漆500μm （  防腐，对附件海水有污染，抗微生物好）

 

依据：

JTT 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件;JTJ_275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范。

混凝土桥梁防腐涂料性能要求

(1)防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力;表层涂料尚应具有耐老化性。

(2)表湿区防腐蚀涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。

(3)涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5Mpa。

(4)涂层性能应满足下表要求。