环氧酚醛漆为双组份产品，由环氧树脂、酚醛树脂、防锈颜料、溶剂、助剂等组成，具有极好的耐酸、耐热、耐水、耐油、耐300℃高温；（分底漆或面漆）

特性：

防腐性能：

• 优异：化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂；

• 一般：耐脂、酮溶剂；

• 较差；耐候性，装饰性；

耐热性能：100℃以下可用；最高可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。

机械性能：附着力、耐磨、抗冲击、硬度优异。

用途：

1、环氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。

• 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油；

• 化学污水（含酸、碱、盐）

• 弱酸、弱碱及大多数盐类。

• 80度以下热水。

2、环氧酚醛漆可作为干热300℃以下，有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。

• 钢铁：环氧酚醛底漆+环氧酚醛底漆；

• 混凝土：环氧封闭底漆+环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆；

表面要求：

新建：被涂装的表面必须干燥，干燥和无污染物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂，去除焊渣，焊缝及尖锐边缘磨平，喷砂处理至Sa2.5级。

维修：热水槽内如已经生锈，则须喷砂处理至Sa1，并以清水冲洗，干后再喷砂至Sa2.5。

本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。

施工技术：
 

• 推荐厚度：湿膜：185μm；干膜：180μm；

• 稀释剂：环氧稀释剂；

• 工具清洗：环氧稀释剂；

• 混合比例：5:1

• 熟化时间：25±2℃）10min；

• 适用期：（25±2℃）2小时

1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10min分钟（熟化阶段）。配制好的油漆在适用期内用完。

2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。

3、施工方法：

干燥及涂装间隔

涂装完成，干燥过程中适当加温（45℃～120℃），可缩短干燥时间，提供漆膜性能。