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环氧酚醛漆

环氧酚醛漆  

详细介绍

    

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环氧酚醛漆为双组份产品,由环氧树脂、酚醛树脂、防锈颜料、溶剂、助剂等组成,具有极好的耐酸、耐热、耐水、耐油、耐300℃高温;(分底漆或面漆)

特性:

防腐性能:

  • 优异:化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂;

  • 一般:耐脂、酮溶剂;

  • 较差;耐候性,装饰性;

耐热性能:100℃以下可用;最高可耐干热300℃,实际耐热性能和腐蚀环境相关。

机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度优异。

用途:

1、环氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。

  • 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油;

  • 化学污水(含酸、碱、盐)

  • 弱酸、弱碱及大多数盐类。

  • 80度以下热水。

2、环氧酚醛漆可作为干热300℃以下,有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。

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  • 钢铁:环氧酚醛底漆+环氧酚醛底漆;

  • 混凝土:环氧封闭底漆+环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆;

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表面要求:

新建:被涂装的表面必须干燥,干燥和无污染物,根据SSPC-SP1用溶剂清洗去除油脂,去除焊渣,焊缝及尖锐边缘磨平,喷砂处理至Sa2.5级。

维修:热水槽内如已经生锈,则须喷砂处理至Sa1,并以清水冲洗,干后再喷砂至Sa2.5。

本涂料必须在钢材氧化发生前完成覆涂。

施工技术:
 

  • 推荐厚度:湿膜:185μm;干膜:180μm;

  • 稀释剂:环氧稀释剂;

  • 工具清洗:环氧稀释剂;

  • 混合比例:5:1

  • 熟化时间:25±2℃)10min;

  • 适用期:(25±2℃)2小时

1、按比例称重两组分,将固化剂缓缓倒入主漆当中,并搅拌均匀。静置10min分钟(熟化阶段)。配制好的油漆在适用期内用完。

2、根据采用的施工方式、油漆品种等,加入稀释剂调整施工粘度。

3、施工方法:

项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂、刮涂
最大稀释量 0~15% 不推荐 适用
喷孔 0.53~0.68mm
喷出压力 17~25MPa

干燥及涂装间隔

底材温度 干燥时间 涂装间隔
表干 实干 最短 最长
23℃ 16h 48h 24h 2个月

涂装完成,干燥过程中适当加温(45℃~120℃),可缩短干燥时间,提供漆膜性能。

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