产品展示
散热器内壁防腐漆
详细介绍
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产品名称： | FH（W）水性散热器内壁防腐漆 |
| 包装规格： | 20公斤/桶 | |
| 施工工艺： | 灌涂 | |
| 颜色光泽: | 黑色 | |
| 理论用量： | 100g/㎡/30μm | |
水性散热器内壁防腐漆 |
推荐膜厚 | 30μm×2 |
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特种水性漆系列——FH（W）水性散热器内壁防腐漆 180℃烘干的氟树脂改性环氧涂料，水性漆。 该产品设计用于钢制、铝制散热器内壁灌涂，安全、环保、可灌涂。具备防腐蚀、阻垢的功能。 |
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产品优势：
环保：
挥发成分为水，不影响环境。100%零苯零甲醛。无刺激性气味。对人体无害。
安全：
不燃不爆，运输、施工过程更安全。烘干过程无炸炉风险。
省钱：
油漆必须搭配稀释剂使用，稀释剂在油漆干燥会后要全部挥发走。
一桶油漆不仅本身含有约50%左右的溶剂，而且还须搭配20～30%的稀释剂使用。
水性漆的稀释剂是清水即可，即使纯净水都要比溶剂便宜好多。
综合折算下来，往往水性漆比油漆更省钱。
优异性能：
第三代水性漆：更环保，最新技术突破，完美解决的传统水性漆的缺点：干的慢、漆膜不硬、易掉色等缺点。
针对散热器内壁的腐蚀工况而研发，长效防腐蚀，阻垢。
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耐热水： 在90℃的热水中连续煮三个月未见异常。
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耐热碱水：在20%氢氧化钠，90-95℃煮沸，超过1个月未见腐蚀。
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耐磨性：涂膜的硬度能达到4H。
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阻垢：利用了氟碳树脂的“荷叶效应”，在阻垢性能方面作出了很大的改善。
应用：
设计用于钢制、铝制散热器内壁灌涂。
技术指标：
| 检测项目 | 检测指标 | 检测方法 |
| 颜色及外观 | 黑，平整均匀 | GB1729-79 |
| 固含量％ | 55±2 | GB1725-79 |
| 粘度（斯托默KU） | 100 | |
| 涂刷面积 | 10～12m2/kg | -- |
| 表干（25℃）min | 30～40 | GB1728-79 |
| 实干（180℃）min | 30 | GB1928-79 |
| 附着力级 | 1－2 | GB1720-79 |
| 硬度 | 0.50 | GB1730-79 |
| 耐冲击性Kg.cm | 50 | GB1732-79 |
| 柔韧性mm | 1 | GB1731-79 |
| 耐热性（100℃，500h） | 不开裂、不脱落 | GB1735-79 |
| 耐盐水性（720h） | 不起泡、不生锈 | GB1763-79 |
| 耐碱性20%NaOH（d） | 15 | --- |
| 耐汽油性 | 3个月不起泡，不脱落 | GB1734-79 |
| 耐高温酸性水溶液性能 | t=95℃,pH=3，720小时无变化 | |
| 耐高温碱性水溶液性能 | t=95℃,20％NAOH溶液，48小时无变化 | |
| 耐高温高压水性能 | t=120℃,P=2MPa，480小时无变化 | |
| 铝制工件漆膜耐高温碱性水溶液性能 | t=95℃,20％NAOH溶液，10小时无变化 |
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施工参考：
| 表干（25℃）min | 30～40 |
| 实干（180℃）min | 30 |
| 涂装面积 | 10～12㎡/kg；30μm |
| 推荐膜厚 | 30μm/道，建议涂装两道 |
1、表面处理：
将被涂散热器内腔进行脱脂、除锈和磷化处理；铝制工件应氧化或进行铬磷化后再行涂装。磷化后的工件在涂装前应进行烘干，保证工件的干燥。
2、粘度调整：
因为原漆粘度过大，可加入10%-15%清水稀释后将桶内涂料搅拌均匀再进行涂装（为达到较好的消泡效果，最好静止2小时以上再做涂装）。
如想达到30微米以上漆膜厚度，理想的粘度应该是40秒（涂-4杯）以上。
3、涂漆及表干：
将涂装完的工件进行充分的沥漆、表干。表干时间30min（25℃）。
如需达到更好的防腐效果和涂装效果，建议进行两遍以上涂装，涂装过程中应避免有针孔、气泡、漏涂及流挂现象。
4、烘干：
本水性漆为高温固化漆，基本固化条件：180-200°C（工件温度）30分钟。
为达到更好的涂装效果，建议进行两遍烘烤，第一遍温度不要过高，120-140°C，30min；第二遍烘烤：180～200℃，30min。
施工条件：
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环境温度：5℃～40℃；相对湿度：25%～85%；底材温度：高于露点3℃。
施工注意事项：
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为防止长期裸露在空气中对防腐漆的表层的氧化，造成结皮，使用过后的贮漆槽应及时盖严。散热器内回流的漆也要及时的回收到储罐。
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如果不连续生产，不要将加完水稀释后的生产用漆进行长时间的置放，以免产生沉淀。
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如不小心将漆液溅如眼睛或身体裸露部分，应及时用大量的清水冲洗，严重者就近就医。