产品展示

散热器内壁防腐漆

散热器内壁防腐漆  

详细介绍

    

产品名称: FH(W)水性散热器内壁防腐漆
包装规格: 20公斤/桶
施工工艺: 灌涂
颜色光泽: 黑色
理论用量: 100g/㎡/30μm

水性散热器内壁防腐漆

推荐膜厚 30μm×2

特种水性漆系列——FH(W)水性散热器内壁防腐漆

180℃烘干的氟树脂改性环氧涂料,水性漆。

该产品设计用于钢制、铝制散热器内壁灌涂,安全、环保、可灌涂。具备防腐蚀、阻垢的功能。

产品优势:

环保:

挥发成分为水,不影响环境。100%零苯零甲醛。无刺激性气味。对人体无害。

安全:

不燃不爆,运输、施工过程更安全。烘干过程无炸炉风险。

省钱:

油漆必须搭配稀释剂使用,稀释剂在油漆干燥会后要全部挥发走。

一桶油漆不仅本身含有约50%左右的溶剂,而且还须搭配20~30%的稀释剂使用。

水性漆的稀释剂是清水即可,即使纯净水都要比溶剂便宜好多。

综合折算下来,往往水性漆比油漆更省钱。

优异性能:

第三代水性漆:更环保,最新技术突破,完美解决的传统水性漆的缺点:干的慢、漆膜不硬、易掉色等缺点。

针对散热器内壁的腐蚀工况而研发,长效防腐蚀,阻垢。

  • 耐热水: 在90℃的热水中连续煮三个月未见异常。

  • 耐热碱水:在20%氢氧化钠,90-95℃煮沸,超过1个月未见腐蚀。

  • 耐磨性:涂膜的硬度能达到4H。

  • 阻垢:利用了氟碳树脂的“荷叶效应”,在阻垢性能方面作出了很大的改善。

应用:

水性散热器内壁防腐漆

设计用于钢制、铝制散热器内壁灌涂
 

技术指标:

检测项目 检测指标 检测方法
颜色及外观 黑,平整均匀 GB1729-79
固含量% 55±2 GB1725-79
粘度(斯托默KU) 100
 
涂刷面积 10~12m2/kg --
表干(25℃)min 30~40 GB1728-79
实干(180℃)min 30 GB1928-79
附着力级 1-2 GB1720-79
硬度 0.50 GB1730-79
耐冲击性Kg.cm 50 GB1732-79
柔韧性mm 1 GB1731-79
耐热性(100℃,500h) 不开裂、不脱落 GB1735-79
耐盐水性(720h) 不起泡、不生锈 GB1763-79
耐碱性20%NaOH(d) 15 ---
耐汽油性 3个月不起泡,不脱落 GB1734-79
耐高温酸性水溶液性能 t=95℃,pH=3,720小时无变化
耐高温碱性水溶液性能 t=95℃,20%NAOH溶液,48小时无变化
耐高温高压水性能 t=120℃,P=2MPa,480小时无变化
铝制工件漆膜耐高温碱性水溶液性能 t=95℃,20%NAOH溶液,10小时无变化

 

施工参考:
 

表干(25℃)min 30~40
实干(180℃)min 30
涂装面积 10~12㎡/kg;30μm 
推荐膜厚 30μm/道,建议涂装两道
 

1、表面处理:

将被涂散热器内腔进行脱脂、除锈和磷化处理;铝制工件应氧化或进行铬磷化后再行涂装。磷化后的工件在涂装前应进行烘干,保证工件的干燥。

2、粘度调整:

因为原漆粘度过大,可加入10%-15%清水稀释后将桶内涂料搅拌均匀再进行涂装(为达到较好的消泡效果,最好静止2小时以上再做涂装)。

如想达到30微米以上漆膜厚度,理想的粘度应该是40秒(涂-4杯)以上。

3、涂漆及表干:

将涂装完的工件进行充分的沥漆、表干。表干时间30min(25℃)。

如需达到更好的防腐效果和涂装效果,建议进行两遍以上涂装,涂装过程中应避免有针孔、气泡、漏涂及流挂现象。

4、烘干:

本水性漆为高温固化漆,基本固化条件:180-200°C(工件温度)30分钟。

为达到更好的涂装效果,建议进行两遍烘烤,第一遍温度不要过高,120-140°C,30min;第二遍烘烤:180~200℃,30min。

施工条件:

  • 环境温度:5℃~40℃;相对湿度:25%~85%;底材温度:高于露点3℃。

施工注意事项:

  • 为防止长期裸露在空气中对防腐漆的表层的氧化,造成结皮,使用过后的贮漆槽应及时盖严。散热器内回流的漆也要及时的回收到储罐。

  • 如果不连续生产,不要将加完水稀释后的生产用漆进行长时间的置放,以免产生沉淀。

  • 如不小心将漆液溅如眼睛或身体裸露部分,应及时用大量的清水冲洗,严重者就近就医。

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